CUSTOMER DISPLAY

遇到“你”最好的时光才开始

乐动体育LD乐动体育app下载格创东智CEO何军:数字

发布时间:2022-08-10 19:51

  ld乐动体育app官网5月23日,“金砖国家工业互联网与数字制造发展论坛”在厦门开幕。TCL董事长李东生受邀参加论坛并发表主题演讲。

  工业互联网与智能制造是TCL数字化转型的重要组成部分,然而数字化转型的征程绝不止于此。在如火如荼的数字化转型过程中,TCL各企业成果如何,未来将会迈向何方?2022年第5期《TCL动态》,专题关注:将数字化转型进行到底。

  据红杉中国的一项报告,超过51%中国企业正在加速推进数字化,并且制定了非常激进的目标。从2018年的IT集中化变革到2020年开始启动的包括IPD、ISC等数字化转型,TCL的数字化在过去几年开展得轰轰烈烈。

  TCL数字化转型从哪里来,要到哪里去?《TCL动态》走进格创东智,专访TCL实业副总裁、格创东智CEO何军。

  2018年,TCL以夯实信息化基础和推动数字化转型为目标,整合TCL各产业IT资源和IT人员,并孵化出专注推动智能制造和数字化转型的格创东智。彼时,TCL各企业的IT业务各自为战,水平参差不齐,整合后则得以集中力量、加速转型进程,不是简单地做加法,而是以构建集团平台化数字底座+定务的方式下沉产业、协同推进,一方面调动了产业活力,另一方面也解决了数字化人才困局,激发了组织潜力。

  2020年起,TCL开启数字化结构性变革。集团总部成立数字化转型部,推动数字化三大战略落地,TCL华星建立数字化推进办公室,TCL实业成立流程与数字化转型中心……过去3年,从集团到产业,TCL对数字化建设的重视程度不断提升,全集团累计投入数字化员工3700+人、数字化投资近40亿元,团队能力大幅提升,组织变革实现了巨大蜕变。TCL也获得了行业和同行的认可。

  何军表示:“这其中,最大的变革是人的意识。在过去,数字化转型往往被理解成是IT的事。而现在,在TCL各大产业,更多做业务的人在做数字化,业务成为了数字化转型的冲锋力量。”最突出的一点是,在TCL三大产业,数字化转型工作由企业一把手主抓,而在数字化工作汇报时,汇报人则是业务负责人。如果现在问TCL各产业管理团队,数字化转型是什么?答案会惊人的一致:它是一场提升生产力、重塑竞争力的企业价值链重构。相较于三年前,TCL数字化转型的目标更加明确、方向更清晰、投入更果断了。

  由于各产业业务逻辑差别巨大,TCL数字化转型要解决的第一个问题便是模式。如何集中建设资源,既能避免重复建设,又能助力业务发展?在李董和集团领导的支持下,集团创新实践了集中、分散有道的数字化管控原则:数字化攻坚战要下放到产业,以业务价值来驱动,而集团进行数字化基础的统筹,推进公共平台建设。何军把这形象的解释为“集团来搭建高速公路网,业务在上边驰骋”。

  过去两年,TCL数字化建成了“五个统一”(整个集团一张网、一朵云、一个协作平台、一个运营中心、一个安全中心)、“三个平台”(技术中台、数据中台、业务中台),同时各产业都在推动流程变革,实现技术底层的革新,用流程的变革牵动数字化建设。

  例如被最多员工使用的“T信”APP。作为TCL的统一协作平台,“T信”最初由集团统一搭建,而现在“T信”已推广到大部分企业。在TCL实业,一线销售人员可以用它下单、审批、申请;在TCL华星,工厂的生产调度可以用T信管理。统一协作平台的建设让业务在线上畅通无阻,方便管理人员随时随地了解一线情况,大大提升了企业运营和决策的效率。

  成功的数字化,是企业对其业务进行系统性、彻底的重新定义——不仅仅是IT,而是企业对组织活动、流程、业务模式和员工能力等方方面面的一次重构。

  根据企业的实际情况,各产业首先重构了自己的数字化组织和流程。华星的数字化转型工作模式是“铁三角”,实业则将流程与数字化推进工作整合成一个组织,业务单位沉淀流程与经验,数字化推进团队整体规划并转变为数字化语言,由格创来落地实施,将企业先进的管理理念、流程及业务模式、新技术的应用等沉淀到系统中,推进LTC、IPD、ISC、智能制造等业务流程全价值链拉通。

  以TCL华星的智能制造体系中的品质检测平台建设为例。液晶面板的品质是华星效益的关键,在华星建设初期,许多面板品质检测工作是通过人工来完成的。随着华星不断建厂扩增,平均每个工厂一天有几十万张图片要进行分类检测,人工判片的成本和效率成为了牵制工厂效率的瓶颈。

  业务的需求就是数字化变革的动力,行业内首个通过AI技术实现产品智能分类的“ADC自动缺陷分类系统”项目在华星启动建设。项目建设最初,华星选择了全球顶尖的几家信息技术公司来承接项目,但费用高昂、行业经验欠缺、准确率不高等不足导致无法完全满足业务需求,几经辗转,难题传到了格创手中。

  格创、TCL工业研究院和华星业务伙伴联合自研,使用自主研发的深度学习和人工智能技术,通过自动化光学摄像头拍摄面板不同区域的表面形态,再通过算法识别和排查出缺陷。在这个项目里,华星数字化推进团队和业务工程师对每天数以几十万计的图像进行总结分析,形成工业knowhow;TCL工业研究院的算法科学家设计和训练AI算法;格创则将工业knowhow与AI技术相结合,创造性的将AI模型开发工作流程化,标准化,不仅判片准确率大幅提升,且开创了“零代码模型开发训练平台”的先河,成本远低于外部技术公司。

  新方案受到工厂好评,完全替代了外部技术公司的原有模型,并覆盖到了华星所有工厂。不仅如此,零代码模型开发训练平台让后续的开发工作成本大大降低,华星中小尺寸工厂AI模型开发现已交付给工厂,完全可以由现场技术员完成,摆脱了对外部专家的依赖。在成功完成一系列诸如此类的创新型数字化项目之后,2021年,华星深圳厂区数字化评分从3.12提升到3.53,智能制造预计效益1.7亿,出色的效益也让业务部门参与数字化的主动性大大增强。

  而在另一条战线,数字化能力的提升也为苏州华星系统的安全切换提供了保障。2020年4月1日,TCL收购的原苏州三星面板工厂完成系统交割,此次交割中最关键的一部分,是将华星MIS系统切换到苏州工厂中,100%替换国外系统,并与MES完成对接。这是一项重要而艰巨的任务,更令人捏一把汗的是,虽然交割前与原工厂团队进行了多次沟通,但苏州工厂的系统对TCL来说仍是个“黑盒”,苏州华星和格创团队要保证在“黑盒”状态下系统的完美对接,进而保障工厂的生产运行不出任何纰漏。

  在这场胜利后,团队不断攀高克难,在一年后的2022年4月1日,团队又迎来了一场胜仗,成功完成了苏州华星模组厂MES系统切换,这是国内乃至全球首例半导体工厂中的“换脑手术”。苏州华星工厂原来使用的是三星完全自研的IT系统,是世界最顶尖的技术。切换时正值苏州疫情,苏州华星工厂技术骨干和格创团队一起驻扎在工厂里,日夜的奋斗保障了MES系统的顺利切换和平稳运行,更为重要的是,格创自研的系统上线后,达到了三星原系统的技术水平。

  在满足TCL内部数字化建设需要的同时,格创还承担起了另一个重要使命,即沉淀和推广TCL的先进智造经验,向外部辐射和赋能,以工业互联网驱动中国制造业高质量发展。

  今年5月5日,由各产业丰富场景孕育、格创倾力开发的“TCL东智工业应用智能平台”入选工信部“2022年跨行业跨领域工业互联网平台”,并在榜单中名列前茅。这是我国唯一一个源自于半导体制造业的工业互联网平台。此次东智平台通过“国家级”检验,不仅表明了TCL智能制造的综合实力获国家层面认可,更印证集团孵化、孕育的工业互联网能力在核心技术突破方面的领先性。

  东智平台降低了IOT和AI等技术的应用门槛和迭代成本,让工程师们可以灵活便捷地进行应用开发。何军说:“东智平台诞生于TCL的土壤,半导体显示、新能源光伏、半导体材料、智能终端等业务为平台的研发提供了丰富的应用场景,依托TCL的工业土壤实现技术突破后,我们不断进行跨行业跨领域的延伸赋能。”

  目前,东智平台已服务于泛半导体、新能源、3C电子、家电、石油石化、航空航天等20多个细分行业,被ASML、中车半导体、高德红外002414)、立讯精密002475)等行业龙头企业所应用,使用场景覆盖生产制造、质量管控、运营管理、节能减排等9大领域。例如,脱胎于华星的“设备健康管理系统” 已成功部署在海南某卫星发射塔,实现了对该发射台的数字化健康管理,为中国太空探索事业添砖加瓦。

  从内到外,TCL的数字化转型不仅要解决自身发展的问题,还想为世界做点什么。然而,数字化转型不是一蹴而就的,它也不是一个简单的技术问题,需要企业首先想清楚、想明白,构建好数字化转型的总体框架,进而推动企业运营转型的持续深入。何军表示:“我们要持续以流程、系统、数据、组织四方面为抓手,数字化指标为衡量标准,坚持数字化转型战略执行,支撑TCL高质量扩张,挖掘与培育新的产业模式。”

  麻省理工学院数字经济首席科学家乔治·韦斯特曼曾有一个经典比喻:“如果数字化转型做得好,就像毛毛虫变成蝴蝶,但如果做得不好,你得到的只是一只速度很快的毛毛虫。”而TCL,要成为那只蝴蝶。

  两大巨头重磅新品来袭!谷歌或盯上这块大蛋糕,这种手机市场逆势增长,行业未来复合增长率有望达90%

  10倍牛股再创新高!TOPCon概念到底有多强?佩洛西称“不理解为何引发高度关注” 外交部回应

  比亚迪刀片电池已供应特斯拉 :车辆最快8月底下线倍牛股再创新高!佩洛西称“不理解为何引发高度关注”,外交部回应